概 述
三網帶式壓（yā）濾機是從美國引進先進技術，經消化吸收，開發成功的一種水處理設備（bèi），可以連續壓濾大量的（de）汙泥，產（chǎn）品采用高強度材料（liào）製作（zuò），具有處理能力大，脫水效（xiào）率高，使用壽命長等顯著特點，廣泛應用於各行業的環境治理，其配備（bèi）的配套設備使用壽命（mìng）長，同時采用高品質的（de）濾帶，確保壓濾機的性能和品質。
一、工作原理
三網帶式（shì）壓濾機分為三個（gè）步驟進行過濾及脫水的功能。
1、重力脫水區
廢水處理廠的汙泥經泵送入汙（wū）泥攪拌（bàn）槽內與高分子凝集劑（Polymer） 混合（hé）作用後，使（shǐ）汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作（zuò）用形（xíng）成膠乳（Floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使膠乳汙泥均勻的分布在重（chóng）力脫水區的（de）濾布上。
重力濃縮脫水區的功（gōng）能在使膠乳汙泥外大部（bù）分的（de）自（zì）由水經濾布（bù）的（de）網孔藉重力排出，以提高（gāo）汙泥濃度，使膠乳（rǔ）汙泥性狀（zhuàng）趨於穩定，利於（yú）後續的壓榨脫水作業。
2、壓（yā）力（lì）脫水區
汙泥由（yóu）重力脫水區進（jìn）入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸（jiàn）加壓擠（jǐ）壓汙泥脫（tuō）水。
3、加壓脫水區
汙（wū）泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在6個（gè）呈（chéng）垂直（zhí）狀的滾輪（lún）間，依（yī）滾輪直徑（jìng）由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大（dà）的配（pèi）置，隨上下濾（lǜ）布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對汙泥產（chǎn）生的剪切力，將膠乳汙泥中的（de）毛細管結合水（shuǐ）壓榨出來，以產生較幹的汙泥餅。
二、優（yōu） 點
1、自動控製，連（lián）續進行；
2、能耗低，使（shǐ）用壽命長；
3、脫水效率高，泥餅含固率高；
4、易於管理，維護方便；
5、低噪音，化學藥劑少；
6、經濟（jì）可靠，應用範圍廣。
三、性 能
科（kē）學的設計和（hé）合理的布局，確保壓濾機具有高效（xiào）脫水性能。主要的脫水（shuǐ）壓輥是采用（yòng）T型鋼設計，不僅使處理能力增大，而且（qiě）使汙泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩麵（miàn）在壓濾過程中可以迅速（sù）脫水，縮短了脫水時間。後麵漸小的壓輥（gǔn）排列以及濾帶接觸角（jiǎo）度（dù）的改變確（què）保壓（yā）力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅（bǐng）含固率和脫水（shuǐ）效率。
四、特 點（diǎn）
濾帶的張力通過充氣的氣缸來（lái）實現，使整條（tiáo）濾帶保持恒（héng）定（dìng）的張力；同時不會因（yīn）進料量的變化而引起張力的變化（huà），方便操作及管理。壓濾機具有（yǒu）自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動（dòng）糾偏的空壓（yā）控製係統。對（duì）於寬濾帶壓濾機還配有自動汙泥進料裝置確保（bǎo）汙泥均衡地進入濾帶（dài），從而（ér）提高過濾效率和延長濾帶的壽命。
五、結 構
具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區（qū）之前還有重力脫水（shuǐ）區，本獨特結構不僅提高了（le）脫水效率，減少了化學藥劑，而且大大降低了能耗（hào）。
六、操作程序
l、準備工作
（1）請詳（xiáng）讀本說明書，並了解所（suǒ）述（shù）之操作程序（xù）及方法及（jí）其組成之元件。以熟練操作脫水機
（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否全在良好狀態，並（bìng）確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。
（3）檢（jiǎn）查減（jiǎn）速機油液位。
（4）檢查濾布位（wèi）置是否正確。
（5）檢查刮板是否與濾布適當的接觸。
（6）檢查上、下濾布的張（zhāng）力是否適當，並將之調整為（wéi）適當的張（zhāng）力。
（7）檢查空壓（yā）機及調整器的空氣（qì）壓力。
2、開始工作（zuò）
（1）啟動空壓機空氣貯槽的（de）控（kòng）製閥，將加壓空氣送入氣壓控製單元；
（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調（diào）整時，注意張力伸縮架不能觸碰（pèng）到機架。
（3）用手稍微的搬動濾布偏（piān）移感應裝置（zhì），檢視氣缸是否會正常動作。另外（wài），試驗緊急停止開關功能是否正常。
（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓（yā）是（shì）否符合要求（水壓：4kg/cm2）。
（5）接著啟動帶式（shì）壓濾機並檢查是否所有設備都正（zhèng）常運轉。
（6）啟動汙泥供應泵。
注意：
（1）如果濾（lǜ）布偏移不能回複正（zhèng）常位置時，請立即停止運（yùn）轉，
（2）切記如果濾布上的張（zhāng）力（lì）未能適當（dāng）保持時，濾布偏移控製係統則可能不（bú）能發揮其功能。
3、停止工作（zuò）
（1）關閉汙泥供應（yīng）泵
（2）接著，讓帶式壓濾機運（yùn）轉至少（shǎo）20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時（shí），濾布洗滌（dí）泵及汙泥輸送裝（zhuāng）置亦需繼續維（wéi）持運轉，直到殘（cán）餘汙泥能完全脫離（lí）帶式壓濾機並洗淨濾布。
（3）在確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被（bèi）洗淨後，再關掉帶式壓濾機、洗（xǐ）滌泵及汙泥餅輸送裝置。
注意（yì）：當停止操作（zuò）後，如果有一段較（jiào）長的時（shí）間不操作帶式壓濾機，則（zé）請放鬆濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記先調（diào）整好濾布的張（zhāng）力）
